制冷系统的性能测试是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下制冷系统的性能测试。这样能对用户选型有非常大的帮助。
制冷系统的性能测试
实验台采用双级压缩正升压式空气制冷循环系统，该系统采用两级压缩，中间冷却，通过回收涡轮膨胀机(简称涡轮)的膨胀功来带动离心式压气机将一级压缩空气进行第二次压缩，以提高涡轮的膨胀比与焓降，从而增大系统制冷量，其循环流程如图1所示。该低温空气制冷系统中，核心部件为采用空气动压轴承的升压式涡轮压气机组，该机组由同轴的离心式压气机和向心式涡轮组成，转速约为105r/min。散热器及回热器均采用锯齿形板翅式紧凑换热器。两高效水分离器用于除去涡轮进口湿空气中携带的冷凝游离水。工作负载为低温箱，内设电加热器，通过调节加热器功率模拟速冻床热负荷来平衡空气制冷系统的制冷量，同时控制低温箱的出口温度(即制冷温度)。测控系统主要包括:温度传感器、压力传感器、调功器、涡街流量计、变频器、数据采集控制系统和上位机等。系统中各点的温度由PT100铂电阻温度传感器测量，其测量精度为±0．1℃;各点的压力用陶瓷应变片式压力传感器测量，精度为0．1%FS;系统流量用精度为1．5%FS的涡街流量计测量;风机电机频率由变频器调节，从而控制风机冷却风量;加热器的功率可通过调功器调节，并用WT500功率分析仪测量。各测量点的传感器通过数据采集系统与计算机连接，采集间隔为1秒。空气循环制冷系统实验台可进行3种不同回热流程的变工况实验:(1)无回热流程:系统中不设回热器和水分离器，从低温箱排出的空气直接排放;(2)一级回热流程:在系统中增加回热器1和水分离器1，用低温箱出口的低温空气冷却涡轮进口的压缩空气，被冷却空气排出的冷凝水通过水分离器1除去;(3)二级回热流程:在一级回热的基础上增加回热器2和相应的水分离器2，用回热器1冷边出口空气冷却压气机进口的压缩空气，同样利用水分离器2除去被冷却空气排出的冷凝水。不同回热流程通过调节截止阀开关得以实现。
一、ZRLR-2017P型制冷电路电气控制实训装置（创新型）概述：
制冷电路电气控制实训板装置敞开式设计，安装有制冷管路设备，配各种电路原理图实训板，并将电路所需的电器元件安装在实训板上，学生可根据电路原理图的要求进行制冷电路的接线实训、制冷回路相关指示数据的分析、制冷回路常见故障分析等。适用于技工院校、职业学校作为制冷基本技能的实训。
本实训设备主要以制冷管路、冰箱实训电路等器件为实训平台，学生可根据电路原理图的要求进行制冷电路的接线实训。完成制冷电路的接线实训、制冷回路相关指示数据的分析、制冷回路常见故障分析等实训。适用于技工院校、职业学校作为制冷基本技能的实训。
二、ZRLR-2017P型制冷电路电气控制实训装置（创新型）特点（以直冷冰箱为例）
（1） 实训柜集直冷式、电冰箱于一体，电冰箱系统真实完整,结构清晰、紧凑，与实际冰箱制冷系统、电气系统一致。同时可满足对直冷式、电冰箱实训的要求 实训装置
（2）直观展示了直冷冰箱的系统结构、工作原理，可以清楚的观测到制冷循环系统结构及主要部件的实物，便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；各段管路采用颜色标示，方便学生识别，其中高压管路为红色，低压管路为蓝色。
（3） 系统采用真实的制冷机组（压缩机、翅片盘管式蒸发器、铝复合板吹胀式蒸发器、钢丝式冷凝器等），与实际装置接轨。
（4） 可设置模拟故障，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作。
（5） 装置设有直冷式冰箱电气控制线路接线区域，可完成不同启动方式的运行模式，有利于学生将理论应用于实际，并培养学生实际操作动手能力。
三、 ZRLR-2017P型制冷电路电气控制实训装置（创新型）技术参数：
1. 输入电源：AC220V±5% 50Hz
2. 额定电流：5A
3. 环境温度：-5℃~40℃
4. 相对湿度：≤90%（25℃）
5. 外形尺寸：1000×600×1200mm
6. 设备重量：50kg
四、ZRLR-2017P型制冷电路电气控制实训装置（创新型）实训项目
1. 初级技工基本技能实训
（1） 专用工具的操作
（2） 制冷系统管件焊接
（3） 制冷系统试压及检漏
（4） 制冷系统抽真空及充注制冷剂
2. 中级技能实训（设计、安装、调试及检修）
（5） 电冰箱电气线路器件的认识和测量
（6） 直冷式电冰箱电气控制线路接线及系统运行
（7） 直冷式电冰箱维修实训及故障分析
3. 电冰箱故障检修
（10） 门灯开路
（11） 复合门开关公共端开路
（12） 风扇电机开路
（13） 门开关开路
（14） 补偿开关开路
（15） 化霜温控器开路
（16） WDF温控器H-L两端开路
（17） WDF温控器L-C两端开路
（18） WPF温控器L-C两端开路
（19） 化霜时间继电器BW-BK两端开路
（20） 化霜温度保险丝开路
（21） 补偿电热丝开路
（22） 化霜电热管开路
（23） 保护继电器开路
（24） PTC启动器开路
（25） 系统脏堵
（26） 系统冰堵